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DPT250铝塑泡罩包装机
  • DPT250铝塑泡罩包装机

  • 发布时间:2016-3-10 5:02:26
  • 有效期:长期供应
 
规  格: 250 包装规格: 各种规格的胶囊,素片,糖
价  格: 13.5 供应地点: 需方指定中国境内地点

产品详细说明
公司介绍



设备名称 DPH250铝塑泡罩包装机
设备型号 DPH250
DPH250铝塑泡罩包装机主要技术规格:
包装材料及规格 PVC硬片:最大宽度  260mm ;厚度  0.15-0.4mm
PTP铝箔: 最大宽度  260mm ;厚度  0.02-0.03mm
允许的被包装物形状 各种规格尺寸的胶囊、平片、糖衣片、各种形状尺寸的异形片
DPH250铝塑泡罩包装机包装范围:各种规格尺寸的胶囊、平片、糖衣片、异形片等有型固体制剂,具有预成型、撕裂线、打批号等功能。

DPH250铝塑泡罩包装机可依次完成PVC放卷、PVC加热、成型、药品充填、铝箔封合、切纵横向易撕裂断裂线、打批号、冲切板块、成品输送等包装工序过程,包装过程全封闭。主机采用变频无级调速。具有广范的适用性。
最大成型深度(mm):12mm
最大成型面积(mm2):260mmx190mm=49400mm2
电源规格 380V:50Hz
电源总功率(kw):11kW
压缩空气压强(Mpa):0.4mpa-1.0Mpa
压缩空气耗量(m3/h):4 m3/h       (4升/分钟)
冷却水耗量(m3/h) 0.19 m3/h   (3.2升/分钟)
包装材料 PVC硬片:厚度:0.15mm~0.4mm;宽度:230--260mm
膜卷外径:最大Φ400mm    膜卷芯径:Φ70mm~Φ76mm
PTP铝箔:厚度:0.02mm;  宽度:230-260mm       
膜卷外径:最大Φ280mm
膜卷芯径:70mm--76mm                         
成型速度:20—50次/分钟
冲裁速度:药 品 规 格 板块长度(mm) 
冲裁速度:胶      囊≤ 80/分钟
适合环境温度:0℃-35℃
适合海拔高度:<2000米
噪声(dBA):75Db(A)(符合YY/T0139-93 铝塑泡罩包装机 噪声不大于85dB(A)之规定)
外形尺寸(L*W*H  mm):2700mmx880mmx1500 mm
重量(kg):1200kg
电机调频能力:2.5Hz-65Hz  (电机转速:67.5-1440转/分钟)
生产过程自动控制能力:整机采用PLC程序控制;成型、封合加热温度自动控制,充填自动控制;低温、无包装材料、气源压力不足等报警保护并停车
符合GMP标准规范? 项目符合JB20023-2004标准;<制药装备实施GMP指南》第八篇第一章“泡罩包装机”的有关规定和要求。
对用户承诺:实行三包:一年保修,常年维修,长期供应配件.


DPH250铝塑泡罩包装机基本配置:
关键部位轴承、配件 直线轴承(PMS2560)――台湾;(冲裁、撕裂线机构用)
电控系统:
1.可编程序控制器:DVP14SS11R    采用台湾台达公司生产;
2.变频器VFD007M21B      采用台湾台达公司生产;
3.扩展                  采用台湾台达公司生产
4.中间继电器(MY2-24VDC)               正泰
5.人机界面                          深圳
气动系统
6.、薄膜气缸:SDA50-25              浙江生产;
7.、单向气缸:SC80-75                 浙江生产;
8.、气源处理: APC2000       台湾亚德客公司生产;
9.电磁阀:4V210-06/24V      台湾亚德客公司生产  ;


DPH250铝塑泡罩包装机主要部件结构特点
PVC放卷机构
   PVC放卷机构由放卷电机、放卷轴、导辊等组成,当膜卷在放卷电机带动下,PVC片经过导向辊进入预热装置。
铝箔放卷机构:由放卷轴、导辊、张紧机构组成,主要用于把铝箔送入热封机构,为防止膜卷自由松卷,保持张紧状态,该机构带有制动和张紧装置。
PVC预热成型装置:(1)、预热装置:采用接触式加热方式,由上下两块加热板提供热
源,上下加热板整体加热结构,提高了效率。上加热板固定不动,下加热板随成型模具同步上下运动,当停机时下加热板由气缸带动下降到最低点,避免了PVC温度过高,用以防止PVC与加热板粘连。
(2)、成型装置:该机采用板式正压吹塑成型,经加温软化的薄膜
进入成型装置后,上下模具合上,压缩空气进入上模腔内,在气体压力下PVC片贴紧在下模上,然后进行吹气成型,上下模具分别通入冷却水进行冷却。
PVC步进机构:PVC步进主要由机械系统来完成,由凸轮分度器控制,步进准确。
热封装置:该机采用辊式封合,热封辊内装有6只400w的加热管。封合压力通过调整封合气缸压力来实现,可通过调整热封辊两个方向的旋转自由度使热封辊与主动辊平行。封合辊的网纹采用德国进口刀具和工艺加工而成,封合效果好,模具寿命长。
打字、断裂线机构:该机构主要由上下固定板、导柱、导套 、直线轴承、断裂线刀、字头、退料板等组成,字头安装在一个固定的字头夹内,调整更换非常方便,可同时打纵、横向断裂线。(断裂线刀具为瑞士进口)
冲裁装置 冲裁装置是最后的包装工序,它把包装物品按规定的数量和排列形式冲切成板块,它主要由凸模、凹模、导柱、导套、凸模安装板和退料板等部件组成。冲裁采用无横边无纵边冲裁工艺,节省包装材料。
传动系统:传动系统主要由电机、减速机、齿轮、链轮、凸轮、传动轴等组成,整机的传动部件全部安装在主立板上,这样可保证传动系统的稳定性和各部件的安装基准,从而使整机的各执行机构能同步运转。(主机采用变频无级调速)
架体:架体主要由底座,主立板和罩体组成,由底座支承主立板,机器的所有零部件全部安装在主立板上,这样可提高各部件之间的位置精度和整机刚度。
充填上料 采用独特设计的通用充填机,适用于各种口服固体药品包装时的充填(也可配备高速充填机)。
加热控制 加热部分由温度模块控制,设备在运行时显示温度与设定温度最大误差小于5℃。
控制系统保护装置 整机电力运行采用三相五线制。控制电压为24V安全电压。整机运行时为全封闭,具有较好的安全性。整机在各部位均有国家标准所规定的安全标志符号或中文标志提示。
日常生产维护及其他
模具拆装及更换
    设计的主导思想为考虑制药企业的“GMP”要求,在设备的清洗、更换模具、日常维修等作业时应尽量减少作业时的人流和物流对环境及设备造成的污染,本机的模具拆装都采用不需工具的快速拆装设计,每件模具都采用定位销进行精度定位,用把手进行锁紧。模具、冲裁机构、撕裂线机构等体积轻巧,一名中等身才女操作者即可对其进行拆装。如若包装模具发生变化,充填操作平台不需更换。
设备加工材料选择
与“GMP”要求 凡与药品接触的零部件、储料斗等均采用符合要求材料制成。整机所有黑色金属零件都进行防腐处理。
储料斗、导料板等零部件内壁光滑平整,无外露螺钉、铆钉等凸起和尖角。整机在工作运行时为全封闭运转,符合制药企业的“GMP”要求。

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